數(shù)控編程技術(shù)規(guī)范.doc

數(shù)控編程技術(shù)規(guī)范。
數(shù)控編程技術(shù)規(guī)范微軟中國表格

數(shù)控編程技術(shù)規(guī)范

明確編程師的職責(zé)對其負(fù)責(zé)模具的整個(gè)制造過程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯(cuò)控制負(fù)全部責(zé)任。
編程師接到新模時(shí)必須對模具的要求有所了解，模具結(jié)構(gòu)的合理性，前后模使用的鋼材，產(chǎn)品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是膠位，哪里是面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。
編程師接到新模后，原則上第一時(shí)間開銅料清單，填寫清單前必須先將銅公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，確定銅公編碼、火花位大小。必須在天內(nèi)開出第一批銅料，天內(nèi)開完所有銅料，可分為次出物料清單。
銅公粗、幼公的施工圖分別用張施工圖填寫，火花位必須填寫到指定的地方�？梢栽谂f機(jī)床加工的工件，請?jiān)谑┕�圖機(jī)床一欄與相應(yīng)機(jī)床打“√”，必須在高速機(jī)加工的工件要在備注欄里注明。不能在施工圖紙完全表達(dá)清楚擺放方向的工件，必須附有打印的方位圖能讓人一目了然。鋼料要親自對照實(shí)際工件，確認(rèn)基準(zhǔn)方向、工件尺寸及加工面。
鋼料開粗時(shí)，下刀量。銅料開粗時(shí)下刀量內(nèi)部開粗，基準(zhǔn)邊開粗。
平行式精銑時(shí)，×按“精加工平行式最佳等高參數(shù)表”來設(shè)定。精銑前余留量盡量留小點(diǎn)，鋼料—。銅料。不要使用刀精鑼面積大的平面。
擦穿面或碰穿面留余量模用，有些重要面積小的擦穿面，碰穿面留余量，周邊的面加工到位。較大的后模面封膠位出外能避空的避空由本部門主管確定。
快速下刀至高度使用速下刀相對加工深度正常下刀速一律，有螺旋下刀和外部進(jìn)刀的下刀速一律是，有踩刀地方的下刀速一律，內(nèi)部快速移動(dòng)速一律是必須走。
使用Φ、Φ、Φ飛刀開粗時(shí)，余量留單邊，不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用Φ加工范圍較小的內(nèi)型框。挖槽開完粗后，要使用同一把刀具，將較大的平面再加工，保證底部留余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
精銑前必須先用較小直徑的刀將角位的余量粗清角，無法清角的地
方，必須做曲面擋住，避免精銑時(shí)角位余量過多導(dǎo)致刀具損壞。
刀具長度不能準(zhǔn)確地確定，需要用加長嗦咀或用帶錐頭的小刀時(shí)，必須在施工圖上注明“請用加長嗦咀”。刀具伸出長度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的總長度必須寫明清楚。
銅公粗加工時(shí)，盡量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，優(yōu)先使用多曲面等高外形切削方式。
拆銅公時(shí)一定要檢查掌底是否夠避空，一定要將拆好的銅公套進(jìn)需要火花加工的工件里面，著色仔細(xì)檢查是否夠避空。近似對稱的銅公要檢查是否完全對稱，避空位是否都是一樣。不要自以為是，不加以檢查。
加工完畢的銅公必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：
⑴尺寸準(zhǔn)確，公差：幼公±粗公±；
⑵沒有變形現(xiàn)象；
⑶刀紋