5.3.3將清潔環(huán)和填料壓蓋穿過閥桿并放入填料盒內(nèi)。確保填料壓蓋和填料盒很好的配合，沒有歪斜。
5.3.4安裝填料壓盤和六角螺母，并將其壓緊。確保填料壓蓋肩部和填料盒的頂部距離不低于1/2〞。如果距離近，則再填入盤根環(huán)。
提示：小心壓緊密封蓋，確保均勻壓下，且密封蓋和壓盤不要碰閥桿。
5.3.5重新將頂盤裝到支架上，擰緊六角螺母緊固。
5.3.6連接閥桿導向反旋轉(zhuǎn)裝置，六角平頭螺釘、鎖緊墊片和六角螺帽。
提示：有壓時有必要壓緊盤根壓緊蓋。為保持盤根密度和防止泄漏，在重新安裝調(diào)試后需擰緊盤根壓緊蓋，以獲得最佳的工作狀態(tài)。
5.4安裝電動執(zhí)行機構
5.4.1用一個提升裝置，將執(zhí)行機構穿過閥桿，按逆時針旋轉(zhuǎn)手輪（如開閥一樣）。注意不要破壞閥桿螺紋。
5.4.2當執(zhí)行機構穿過閥桿，將執(zhí)行機構的螺栓和頂盤的孔對齊，使得手輪位置到合適的方位。
5.4.3在執(zhí)行機構安放在頂盤上后，提升閥桿，用螺栓與執(zhí)行機構連接。
5.4.4按逆時針方向旋轉(zhuǎn)將閥門打開到全開位置。閥桿后座緊貼閥蓋，再次緊固閥蓋螺栓，確保閥蓋壓緊密封環(huán)。
5.4.5安裝執(zhí)行機構，手動全開閥門、全關閥門，確保閥門平滑操作。
5.5調(diào)節(jié)電動執(zhí)行機構的限位開關
5.5.1平行閘板的閥板座和閥體座在同一直線上可以實現(xiàn)緊密關斷。在設定了閥門行程時，設置執(zhí)行機構限位開關是很重要的，這樣閥板和閥座就可對準。閘閥的行程是靠位置而不是靠力矩限制的。
注意：不要對執(zhí)行機構力矩開關重新接線。閘閥為定位入座。電動執(zhí)行機構靠行程開關設定行程。力矩開關是行程開關的備用開關。用力矩開關設定閘閥的行程會導致閥門內(nèi)部受損，降低閥門的可操作性。
5.5.2設定限位開關到全關位置。用手動方式按順時針方向旋轉(zhuǎn)閥門的手柄直到反轉(zhuǎn)裝置/閥位指示器大約處在全關位置的1/16"(1.58mm)上時，設定執(zhí)行機構限位開關。
5.5.3確定執(zhí)行機構的力矩設定不應在最小的位置上，應設在中間位置。
5.5.4設定限位開關在全開的位置上。用手動方式按逆時針方向轉(zhuǎn)動閥門的手柄直到在閥體內(nèi)閥桿后座接觸到閥蓋后座。當后密封座接觸，手柄很難轉(zhuǎn)動�，F(xiàn)在，用手動方式按順時針方向轉(zhuǎn)動閥門的手柄直到向關位移動至1/16"時，設定限位開關。
5.5.5用執(zhí)行機構操作閥門，通過觀察反旋轉(zhuǎn)裝置/閥位指示器的指示，將閥門全開和全關，保證閥門的行程正確。如果閥門行程正常，反旋轉(zhuǎn)裝置/閥位指示器剛好停在支架上。確認當碰到限位開關時執(zhí)行機構停止，而不是靠力矩停止。閥桿在碰到后座和外部限制之前應停下。
6檢修質(zhì)量標準
6.1閥體內(nèi)清潔、無砂眼、裂紋及沖刷等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應及時處理。
6.2閥桿表面光潔，凹坑深度不能超過0.3mm,閥桿彎曲度不超過1/1000總長，且不超過0.1mm，不圓度不超過0.05mm。
6.3閥桿梯型螺紋部分應完好、無斷扣、咬扣等缺陷，磨損量應不大于梯型螺紋厚度的1／3。
6.4閥桿與閥桿螺母組合后應轉(zhuǎn)動靈活，在全行程中無卡澀，螺紋應涂以鉛粉潤滑保護。
6.5填料填加正確，壓蓋與填料室內(nèi)壁間隙0.2～0.3mm，閥桿與壓蓋、座圈間隙0.1～0.3mm。
6.6檢修后的閥板及閥座密封面應無斑點、溝槽，其接觸面積應超過2/3。表面光潔，紅丹粉壓印密封線連貫完整。
6.7將分段環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。
6.8自密封材質(zhì)、尺寸及角度符合要求，冷態(tài)預緊，設備投入運行后需再次熱緊。
6.9各螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲扣部分涂以鉛粉。
6.10閥桿螺母、內(nèi)部軸承清潔。軸承轉(zhuǎn)動靈活，盤形彈簧無裂紋。
6.11閥桿螺母內(nèi)外絲扣完好，與閥桿配合間隙適中無卡澀。
6.12電動門組裝后開關靈活、定位準確、關斷嚴密。
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