（5） 蓋板施工：

蓋板數(shù)量較少，可采用集中預制或外購的方式，必須蓋板尺寸及強度滿足要求。蓋板由汽車起重機配合人工進行安裝，安裝前清理結構物表面雜物及塵土，鋪設防水層。沉降縫上下垂直，寬窄一致，填縫前清掃干凈，并保持干燥。填塞密實，填塞材料進行防腐處理。

（6） 臺背回填

涵洞施工完成后，砌體砂漿及混凝土強度達到設計強度的85%時，方可進行涵洞洞身兩側的回填。涵洞兩側緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機械進行壓實施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實，嚴格對稱均衡，水平分層夯實，分層厚度為10cm~20cm在涵洞身劃線標注，其每側長度不應小于洞身兩側填土高度的一倍，壓實度不小于96%。與路基連接處做成臺階一級一級連接保證

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質量。

施工中，當涵洞上填土高度不足1m時，采用人工或小型機具夯填；填土高度超過1m時，方可采用機械填筑。 8.8.3擋墻施工

本改造段擋土墻分為護肩墻、俯斜式現(xiàn)澆砼路肩墻兩種形式。詳見表8.1

擋墻一覽表

8.8.3.1俯斜式路肩墻

（1）、施工方法：采用機械配合人工開挖基礎、人工立模、機械拌合澆注砼的施工方法。俯斜式路肩墻路面墻身高為（2.5~5.0m），埋深約1.8m，擬分兩次澆筑，第一次澆筑擋墻基礎為（0.5~1.15m）,回填土壓實后，澆筑墻身部分。

（2）、施工工藝

擋土墻施工工藝見圖8.1：

圖8.1 擋土墻施工工藝流程圖

①基礎開挖和處理

根據測量放線進行開挖，開挖前，在上方作好防、排水設施。基坑在挖掘機

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能到位時，用挖掘機開挖，不能到位時，人工開挖。為避免不擾動基底土，在機械開挖基坑時預留一定厚度由人工開挖�；�坑挖好后，及時驗槽，要求地基承載力不小于設計地基承載力，如遇到基底層土質不良（淤泥，粉砂層，或含水量大）時，即地基承載力不滿足設計要求情況下，及時通知監(jiān)理，業(yè)主與設計方現(xiàn)場確認，及時對地基進行處理，以滿足設計要求。

②碎石墊層

基礎開挖至設計標高后，墻底碎石墊層最小厚度滿足設計要求，靠近行車道側較高，成0.2：1放坡，碎石墊層需采用小型機械壓實，

③鋼筋模板安裝

鋼筋按照圖紙及規(guī)范要求進行安裝，模板采用大塊定型鋼模，對于墻高大于2m段，應設置鋼管支架進行施工作業(yè)，立模時采取對拉拉桿輔助斜撐的加固措施；對于俯斜式路肩墻，鋼管支承作用于南側路基上。脫模劑采用建筑高效脫模劑，鋼筋及模板經檢查合格后方準進行砼澆灌施工。

④砼澆注

砼拌和采用拌和站集中拌和，砼運輸車運輸�；炷�土采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土標號為C30。

砼分層澆灌,每層不超過30cm，并使用搗固棒進行分層搗固密實。

擋土墻基礎澆筑砼后施工墻身砼前應對基礎砼面進行鑿毛處理并清理表面碎渣。

砼擋土墻宜連續(xù)澆筑，當不連續(xù)澆筑時，應按砼有關規(guī)定處理。

混凝土澆筑頂面要注意預埋防撞護欄預埋件，位置準確、線型順直。 ⑤拆模養(yǎng)生

砼的強度達到85%后進行拆模，同時注意墻體養(yǎng)生。

⑥墻背回填

墻背設置碎石反濾層，底部為粘土封層，反濾層后方回填路基土，采用人工配合機械分層夯實。

（3）、擋土墻施工要求

擋墻部分路段施工時采用與主道整體下挖，開挖時預留足夠的底板施工寬度，開挖后應立即施工擋土墻和墻后回填。當面板和墻底混凝土強度達到設計強度的

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85%以上，方可進行墻后回填，回填過程中，應防止擋墻內側受撞。卸料時，運輸機具和碾壓機具距離擋墻1.5m，在此范圍內采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。

墻身高出地面30cm處設第一層泄水孔（直徑10cm），泄水孔采用PVC塑料管。泄水孔間距2~3m，進水口處設置透水性填料并用反濾土工布包裹，以防泄水孔堵塞。

擋土墻分段一般為10m，墻與墻之間設2cm的沉降縫，整齊一致，上下貫通，縫的兩側應選用平整石料砌筑，形成豎直通縫，縫內沿墻內、外、頂三邊填塞瀝青麻絮，塞入深度不小于15cm。

九、路面施工

江沙路改造段路面結構如表9.1

表9.1 江沙路改造路面結構表

9.1碎石墊層施工

本改造路段設計有15cm未篩分碎石墊層，施工采用平地機攤鋪施工。 （1)．墊層施工前，對所有施工的路段進行檢查驗收，保證路基表面平整度、密實度、表面高程、寬度、橫坡度、彎沉及路基中埋設的各種溝、管等隱蔽構筑物等技術指標均符合規(guī)范要求，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認的工序驗收表，經同意后方可進行墊層施工。

（2)．各種材料進場前，檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按要求堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，

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檢查結果報監(jiān)理工程師。

(3).施工放樣：恢復中線，直線段20m設一樁，平曲線段每10m設一樁，并在兩側路肩邊緣設指示樁，同時進行水平測量，在中樁及指示樁上標出設計高程和虛鋪高度。

（4).碎石料運至現(xiàn)場，卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。

(5).整型

用平地機對碎石料進行整平、整型，并用輪胎壓路機在初步整平的墊層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。

(6).碾壓

1)．整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用壓路機在全寬范圍內進行碾壓，平曲線段由內側路肩向外側路肩進行碾壓，碾壓時，先穩(wěn)壓一遍，再微振一遍，然后強振，速度控制在1.8-2KM/h，直到達到規(guī)定的壓實度。最后用光輪壓路機光面，至表面無輪跡，每次碾壓重疊1/3輪寬，路面的兩側要增加1-2遍微振，在碾壓過程中，若表層水份蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水。

2)．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的墊層上“調頭”或急剎車。

3).兩作業(yè)段的橫縫銜接處，第二段施工時，將前段約30cm部分與第二段一起用路拌機拌和、整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應將相鄰的前幅邊部約30cm搭接拌和，整平后一起碾壓密實。

9.2底基層、基層施工

底基層設計為3%~4%水泥穩(wěn)定碎石層，厚度為20cm；基層為4%~5%水泥穩(wěn)定碎石層, 厚度為40cm. 采用集中拌合，每層均作一層攤鋪完成，碎石顆粒的粒徑及級配應符合技術規(guī)范的要求。

材料要求：

(1).水泥用普通硅酸鹽42.5散裝水泥，終凝時間應在6小時以上�？煊�、早強水泥以及受潮結塊變質的水泥不得使用。

(2).碎石，最大粒徑31.5mm（方孔篩），一律采用規(guī)格料配制。

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集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山坡土等雜質各種材料堆放整齊，界限清楚。

1.施工工藝

(1).路基(墊層)交驗：底基層施工前，對所有施工的路段進行檢查驗收，路基(墊層)表面平整度、密實度、表面高程、寬度、橫坡度、彎沉等技術指標均符合規(guī)范要求，填方地段埋設的縱向排水PVC管經監(jiān)理工程師驗收，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認的工序驗收表。

(2).施工放樣：恢復中線，直線段20m設一樁，平曲線段每10m設一樁，并在兩側路肩邊緣設指示樁，同時進行水平測量，在中樁及指示樁上標出底基層集料攤鋪后的松鋪頂面的高程。

(3).培路肩

依據恢復的中線，進行路肩放樣，人工培路肩，路肩的培置高度為高出底基層15cm為宜，寬度為80cm。

(4).拌和

拌和設備應有4個料斗，配有立式30t以上的散裝水泥貯藏罐， 2臺WCQ-300穩(wěn)定土攪拌設備，同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料。拌和設備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。

1).集料必須滿足級配要求

2).料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。

3).拌和現(xiàn)場有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。

4).各料斗應配備1名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產。

5).拌和含水量應較最佳含水量大1-2%。

(5).運輸攤鋪

攤鋪用2臺ABG 423攤鋪機一前一后相隔5-10M同步全幅一次攤鋪。

1).用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。

2).攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。

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3).兩側均設基準線、控制高程。

4).攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。

(6).碾壓

用振動式壓路機2臺和膠輪壓路機2臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用膠輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定）。

攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。

1).要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。

2).挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。

3).用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。

4).對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。

5).用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。

6).快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1-2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。

(7)．檢驗

各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對瀝青表面層的質量和經濟效益產生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同監(jiān)理工程師逐段進行檢測。

要求在瀝青砼面層施工前，對上基層的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗刨機清除。

(8).養(yǎng)生

養(yǎng)生是基層施工非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，設專人和專門設備進行養(yǎng)生。

1).覆蓋草簾灑水養(yǎng)生時要不少于7天，且必須經常保持結構層表面濕潤。