電梯井平臺施工方案.doc

電梯井平臺施工方案 ，有點用。
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本工程地上二十四層，檐口高度81.50m,群房二層,高9m。
其中地上一至二層為框支剪力墻結構，單層面積約為900m2

一、編制依據 《建筑施工手冊》（
3）
第三冊 《建筑材料手冊》
二、工程概況 本工程地上二十四層，檐口高度81.50m,群房二層,高9m。
其中地上一至二層為框支剪力墻結構，單層面積約為900m2，住宅部分有2個電梯井。
本工程電梯井采用槽鋼與角鋼焊接的平臺供施工用，下面通過在墻體上預留洞，用鉤頭螺栓作為支撐。

三、施工準備 3.1材料準備 8#槽鋼，4#角鐵、ф14鋼筋、5cm厚木板及12#工字鋼，其材料性應符合現(xiàn)行標準。
其他材料：用于綁扎、連接、圍護等作用的其他材料均應符合國家標準或規(guī)范定。
制作平臺前應對進場的材料及進行嚴格檢查，符合要求后才能使用。
3.
2、人員準備 本工程配置專業(yè)焊工3人，工長及技術人員各一人。

四、平臺制作 4.
1、工藝流程 原材校正----號料-------氣割----零件平直----邊緣加工----半成品堆放----拼裝----焊接----矯正 4.
2、焊接前，檢查核對材料,在材料上劃出切割位置,標出零件編號。
根據井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料,下料用氧割。
4.
3、焊接采用電弧焊，為防止空氣侵入焊接區(qū)域而產生裂紋或氣孔，應采用短弧焊。
焊接過程中，熱影響區(qū)在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒過大。
4.
4、多層焊時，應連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。
焊接角焊縫時，對接多層焊的
第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的坡口形式。
4.
5、焊縫高應為6mm。
4.
6、焊縫表面焊波應均應，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。
4.
7、焊縫的位置、外形尺寸必須符合規(guī)范要求。
4.
8、電梯井平臺加工大樣圖：(見附圖) 4.
9、平臺焊接完畢后，在平臺上齊著4#角鐵滿鋪5厚大板。
木板需用8#鉛絲和ф22鋼筋固定牢固，成一整體。
4.
10、平臺在使用過程中，允許施工荷載為3KN/m2。
并要經常檢查焊縫質量，如發(fā)現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象，應立即停止使用，進行修整完好后，方可投入使用。
4.1
1、施工時在結構墻體上預留Φ30圓孔，預留洞留置應在同一個水平面上。
拆模后，吊裝平臺時后在預留洞上穿鉤頭螺栓，螺栓伸出墻體25cm，與平臺連接。

三、電梯井操作平臺驗算 施工荷載為N=3KN/m2。

1、橫向型鋼：∟8 ①內部型鋼選用8#槽鋼承重，并在兩端和內部分布4根8#槽鋼和4∟40×40，長度為2.12m。
8#槽鋼：m=8.05Kg/m,Wx=25.3cm3, ∟40×40: 方木:m=0.466Kg/m. ②每根承重槽鋼所加荷載： F1=1.4×3000×1.8=7560N/m Q=1.2×(8.05+2.422+0.466)×9.8=131.3N/m q1=7560+131.3=7691.3N/m ③驗算： Mmax=q1L2/8 =7691.3×1.82/8 =3114.9N.m 正應力σ=Mmax/r.Wx =3114.9×1000/(1.05×25.3×1000) =117.3N/mm<215N/mm 符合要求 整體穩(wěn)定性： Mmax/φb.Wx=3114.9×1000/(1.0