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鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風筒施工方案.doc
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2021-08-23
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學流淚
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施工方案
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鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風筒施工方案.doc 構造物工程
第1節(jié) 施工方案
施工現(xiàn)場平面布置及立面見圖5-14-l、5-14-2。
環(huán)梁及通風筒下部澆筑階段,安設2臺15m高龍門架作垂直提升設備,分別設在塔筒南、北兩側。
通風筒上部施工以1臺TQ60/80塔式起重機進行垂直提升。
攪拌站設在塔東北側,設2臺出罐容量350L的混凝土攪拌機。
初期在西側增設一臨時攪拌站(因下環(huán)梁及通風筒底部混凝土量較大)。
人行坡道置于風筒南側,即塔外永久爬梯處。
人行道用鋼管腳手桿搭設,高12m,作為通風筒下部施工時的人員通道。
上部利用塔外永久爬梯加活動鋼梯作為施工人員上下梯道。
通風筒的施工程序為:施工準備→檢查半徑及標高→模板分檔→綁扎鋼筋→拆除底層方框架及模板→安裝模板及方框架→澆筑混凝土→養(yǎng)護。
方框架及模板安裝完畢并經(jīng)檢查校核尺寸、標高準確無誤后,即可澆筑混凝土。
出罐混凝土盛入料斗,用塔吊提升至操作平臺上的卸料點,卸至運漿小車中,人工推運至工作面后用鐵锨入倉、插入式振動器振搗。
澆筑人員分4個小組,由兩點開始分別向相反方向澆筑,最后在塔吊卸料點合攏。
如此循環(huán)往復,既可保證上、下層混凝土澆筑間隔時間不超過2h,又可避免輕車、重運漿小車在腳手架上交錯行進。
混凝土澆筑層厚度為30cm,每節(jié)模板高1.5m,分5層澆完。
塔吊的卸料點共2處,大致位于筒體任一直徑的兩端點上。
混凝土采用機械噴水養(yǎng)護。
在塔底安裝1臺揚程為60m的高壓水泵,通過Φ75mm的鋼管將水送至工作面,再聯(lián)結1條繞塔一周的噴水管將水灑到混凝土面上。
(噴水管用Φ25膠管制成,上鉆Φ4噴水孔。
)
鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風筒施工方案 火力發(fā)電廠采用的冷卻塔絕大部分為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔。
這種構筑物體量 大,形狀復雜,塔高壁薄,施工難度大。
通風筒是冷卻塔的外殼,也是施工難度最大的部分。
新疆拜城鐵列克電廠雙曲線 冷卻塔施工中,成功地使用了一種新方案 采用塔式起重機垂直提升;部分鋼管馬道、永久爬梯與活動鋼梯相結合的上人通道;附 著式腳手架;定型組合鋼模板。
該方案取得了較好的技術經(jīng)濟效果。
該冷卻塔淋水面積1000m2,塔高52m,混凝土總量1083m3。
通風筒截面最大處中心 直徑37.046m,壁厚0.4m;喉部中心直徑20.84m,壁厚0.12m;筒頂中心直徑21.142m,壁 厚0.12m。
第1章 通風筒施工 第1節(jié) 施工方案 施工現(xiàn)場平面布置及立面見圖5-14-l、5-14-2。
環(huán)梁及通風筒下部澆筑階段,安設2臺15m高龍門架作垂直提升設備,分別設在塔 筒南、北兩側。
通風筒上部施工以1臺TQ60/80塔式起重機進行垂直提升。
攪拌站設在 塔東北側,設2臺出罐容量350L的混凝土攪拌機。
初期在西側增設一臨時攪拌站(因下 環(huán)梁及通風筒底部混凝土量較大)。
人行坡道置于風筒南側,即塔外永久爬梯處。
人行 道用鋼管腳手桿搭設,高12m,作為通風筒下部施工時的人員通道。
上部利用塔外永久 爬梯加活動鋼梯作為施工人員上下梯道。
通風筒的施工程序為:施工準備→檢查半徑及標高→模板分檔→綁扎鋼筋→拆除 底層方框架及模板→安裝模板及方框架→澆筑混凝土→養(yǎng)護。
方框架及模板安裝完畢并經(jīng)檢查校核尺寸、標高準確無誤后,即可澆筑混凝土。
出罐混凝土盛入料斗,用塔吊提升至操作平臺上的卸料點,卸至運漿小車中,人工推 運至工作面后用鐵锨入倉、插入式振動器振搗。
澆筑人員分4個小組,由兩點開始分別向相反方向澆筑,最后在塔吊卸料點合攏。
如此循環(huán)往復,既可保證上、下層混凝土澆筑間隔時間不超過2h,又可避免輕車、重運 漿小車在
第1節(jié) 施工方案
施工現(xiàn)場平面布置及立面見圖5-14-l、5-14-2。
環(huán)梁及通風筒下部澆筑階段,安設2臺15m高龍門架作垂直提升設備,分別設在塔筒南、北兩側。
通風筒上部施工以1臺TQ60/80塔式起重機進行垂直提升。
攪拌站設在塔東北側,設2臺出罐容量350L的混凝土攪拌機。
初期在西側增設一臨時攪拌站(因下環(huán)梁及通風筒底部混凝土量較大)。
人行坡道置于風筒南側,即塔外永久爬梯處。
人行道用鋼管腳手桿搭設,高12m,作為通風筒下部施工時的人員通道。
上部利用塔外永久爬梯加活動鋼梯作為施工人員上下梯道。
通風筒的施工程序為:施工準備→檢查半徑及標高→模板分檔→綁扎鋼筋→拆除底層方框架及模板→安裝模板及方框架→澆筑混凝土→養(yǎng)護。
方框架及模板安裝完畢并經(jīng)檢查校核尺寸、標高準確無誤后,即可澆筑混凝土。
出罐混凝土盛入料斗,用塔吊提升至操作平臺上的卸料點,卸至運漿小車中,人工推運至工作面后用鐵锨入倉、插入式振動器振搗。
澆筑人員分4個小組,由兩點開始分別向相反方向澆筑,最后在塔吊卸料點合攏。
如此循環(huán)往復,既可保證上、下層混凝土澆筑間隔時間不超過2h,又可避免輕車、重運漿小車在腳手架上交錯行進。
混凝土澆筑層厚度為30cm,每節(jié)模板高1.5m,分5層澆完。
塔吊的卸料點共2處,大致位于筒體任一直徑的兩端點上。
混凝土采用機械噴水養(yǎng)護。
在塔底安裝1臺揚程為60m的高壓水泵,通過Φ75mm的鋼管將水送至工作面,再聯(lián)結1條繞塔一周的噴水管將水灑到混凝土面上。
(噴水管用Φ25膠管制成,上鉆Φ4噴水孔。
)
鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風筒施工方案 火力發(fā)電廠采用的冷卻塔絕大部分為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔。
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通風筒是冷卻塔的外殼,也是施工難度最大的部分。
新疆拜城鐵列克電廠雙曲線 冷卻塔施工中,成功地使用了一種新方案 采用塔式起重機垂直提升;部分鋼管馬道、永久爬梯與活動鋼梯相結合的上人通道;附 著式腳手架;定型組合鋼模板。
該方案取得了較好的技術經(jīng)濟效果。
該冷卻塔淋水面積1000m2,塔高52m,混凝土總量1083m3。
通風筒截面最大處中心 直徑37.046m,壁厚0.4m;喉部中心直徑20.84m,壁厚0.12m;筒頂中心直徑21.142m,壁 厚0.12m。
第1章 通風筒施工 第1節(jié) 施工方案 施工現(xiàn)場平面布置及立面見圖5-14-l、5-14-2。
環(huán)梁及通風筒下部澆筑階段,安設2臺15m高龍門架作垂直提升設備,分別設在塔 筒南、北兩側。
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攪拌站設在 塔東北側,設2臺出罐容量350L的混凝土攪拌機。
初期在西側增設一臨時攪拌站(因下 環(huán)梁及通風筒底部混凝土量較大)。
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人行 道用鋼管腳手桿搭設,高12m,作為通風筒下部施工時的人員通道。
上部利用塔外永久 爬梯加活動鋼梯作為施工人員上下梯道。
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方框架及模板安裝完畢并經(jīng)檢查校核尺寸、標高準確無誤后,即可澆筑混凝土。
出罐混凝土盛入料斗,用塔吊提升至操作平臺上的卸料點,卸至運漿小車中,人工推 運至工作面后用鐵锨入倉、插入式振動器振搗。
澆筑人員分4個小組,由兩點開始分別向相反方向澆筑,最后在塔吊卸料點合攏。
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