[北京地區(qū)]汽車沖壓車間鋼結構廠房施工方案文檔

資料目錄

• 第一章 編制依據(jù)及工程施工法規(guī) 7
• 1.1 編制依據(jù) 7
• 1.1.1 文件依據(jù) 7
• 1.1.2 規(guī)范及標準依據(jù) 7
• 1.2 工程施工法規(guī) 8
• 1.2.1 主要法律、法規(guī) 8
• 第二章 工程概況及特點 9
• 2.1 基本概況 9
• 2.2 鋼結構概況 9
• 2.2.1 概況 9
• 2.2.2 材料 10
• 2.3 工程特點、難點及解決措施 12
• 2.3.1 鋼結構安裝難點及重點分析 12
• 2.3.2 針對于重點、難點解決辦法 12
• 第三章 施工總體部署 13
• 3.1 組織機構 13
• 3.1.1 現(xiàn)場項目管理組織機構框架 13
• 3.1.2 現(xiàn)場組織管理機構的職責 14
• 3.2 施工準備 17
• 3.2.1勞動力投入計劃 17
• 3.2.2 機械設備投入計劃 18
• 3.2.3 物資準備 20
• 3.3 施工總體部署 21
• 3.3.1 部署原則 21
• 3.3.2 施工部署的總體思路 22
• 3.3.3 施工段劃分 22
• 3.4 項目的質量、進度、成本及安全目標 23
• 3.4.1 指導思想 23
• 3.4.2 工程實施總體目標 23
• 3.5 施工現(xiàn)場平面布置圖 25
• 3.5.1 施工平面布置 25
• 3.5.2 現(xiàn)場施工用電計算 25
• 3.5.3 施工總平面布置圖 26
• 第四章 施工進度計劃及保證措施 26
• 4.1 施工進度計劃分析 26
• 4.1.1 施工進度計劃編制說明 26
• 4.1.2 鋼結構節(jié)點工期控制 27
• 4.1.3 鋼結構進度計劃橫道圖 27
• 4.2 進度保證措施 28
• 4.2.1 前期準備階段的措施 28
• 4.2.2 鋼結構設計工期保證措施 28
• 4.2.3 鋼結構生產(chǎn)工期保證措施 28
• 4.2.4 鋼結構安裝工期保證措施 29
• 4.2.5 鋼結構設計、制作、安裝協(xié)調保證措施 29
• 4.3 為確保工期所采取的其它措施 30
• 4.3.1 配套相關措施 30
• 4.3.2 協(xié)調與外界單位的關系 30
• 4.3.3 醫(yī)療衛(wèi)生保證措施 30
• 4.3.4 保障節(jié)日期間施工不受影響的對策措施 30
• 第五章 鋼結構深化設計 31
• 5.1 深化設計的部署及思路 31
• 5.1.1 深化設計遵循的原則 31
• 5.1.2 深化設計的組織機構 31
• 5.1.3 深化設計工作方案 32
• 5.2 深化質量保證措施 32
• 5.3 深化設計與制作、安裝的結合 34
• 5.3.1 板件焊接剖口、切槽構造設計 34
• 5.3.2 焊接應力和焊接變形的控制 35
• 5.3.3 深化設計與鋼結構施工方案的結合 35
• 5.4 深化設計圖紙及清單 35
• 5.4.1 施工詳圖設計說明 35
• 5.4.2 埋件平面布置圖 35
• 5.4.3 構件平面、立面布置圖 35
• 5.4.4 構件詳圖 36
• 5.4.5 零件圖 36
• 5.4.6 構件、零件、螺栓清單 36
• 5.5 與設計單位的工作配合 36
• 第六章 鋼結構構件加工工藝及技術措施 37
• 6.1 工程特點 37
• 6.2 加工制作保障措施 37
• 6.2.1 加工制作設備保障因素 37
• 6.2.2 主要加工機械配置計劃 37
• 6.3 生產(chǎn)制作前的準備 37
• 6.3.1 材料供應計劃 37
• 6.3.2 原材料說明 38
• 6.3.3 原材料的檢驗及質量保證措施 38
• 6.3.4 材料的保管與儲存 39
• 6.3.5 技術準備 39
• 6.4 切割和銑削、刨削 42
• 6.4.1 氣割的精度要求 42
• 6.4.2 坡口加工的精度 42
• 6.4.3 焊接用坡口機后的清磨 42
• 6.4.4 矯正 42
• 6.4.5 型鋼、鋼板拼接 43
• 6.4.6 焊接 43
• 6.5 構件加工 44
• 6.5.1 H型鋼柱、梁 44
• 6.5.2 鋼構件的除銹及涂裝 45
• 6.6 構件運輸 46
• 6.6.1 構件的運輸方案 46
• 6.6.2 構件的包裝及堆放 46
• 6.6.3 構件的裝車 46
• 第七章 鋼結構現(xiàn)場安裝及解決措施 47
• 7.1 現(xiàn)場安裝總思路 47
• 7.1.1 現(xiàn)場安裝總體思路概述 47
• 7.2 鋼結構現(xiàn)場施工準備 47
• 7.2.1 安裝前的準備工作 47
• 7.2.2 鋼構件進場驗收 49
• 7.2.3 鋼結構構件標示 50
• 7.2.4 鋼結構吊裝前對地腳螺栓的復查和準備 51
• 7.3 鋼結構現(xiàn)場安裝方法、順序及過程 52
• 7.3.1 鋼結構總體施工順序 52
• 7.3.2 鋼結構吊裝順序及部分吊裝演示 53
• 7.3.3 主要吊裝施工方法 55
• 7.3.4 鋼柱的吊裝 55
• 7.3.5 柱間支撐安裝 61
• 7.3.6 吊車梁安裝 62
• 7.3.7 托架的安裝 64
• 7.3.8 屋架的吊裝 64
• 7.3.9 檁條安裝 69
• 7.3.10 拉條安裝方法 69
• 7.3.11 現(xiàn)場焊接及焊縫檢測 70
• 7.3.12 高強螺栓施工 75
• 7.4 現(xiàn)場涂裝施工工藝 82
• 7.4.1 涂料進場前的驗收 82
• 7.4.2 技術準備 83
• 7.4.3 防腐油漆的修補 83
• 第八章 保證工程質量的技術措施 84
• 8.1 工程質量標準 84
• 8.1.1 工程質量目標 84
• 8.1.2 工程質量到承諾 84
• 8.1.3 質量控制的總體思路 84
• 8.2 鋼結構質量保證措施 85
• 8.2.1 原材料供應體系及質量控制 85
• 8.2.2 材料進廠控制 85
• 8.2.3 鋼構件生產(chǎn)制作過程及質量控制 85
• 8.3 成品保護措施 88
• 8.3.1 成品保護的具體措施 88
• 8.3.2 工廠制作成品保護措施 88
• 8.3.3 運輸過程中成品保護措施 89
• 8.3.4 現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護 89
• 8.3.5 涂裝面的保護 89
• 8.3.6 摩擦面的保護 89
• 8.3.7 后期成品保護 90
• 第九章 安全生產(chǎn)的技術措施 90
• 9.1 安全文明施工目標及承諾 90
• 9.2 安全生產(chǎn)保證措施 90
• 9.3 安全保證體系 91
• 9.4 安全管理 91
• 9.4.1 安全防護制度 91
• 9.4.2 現(xiàn)場安全施工的基本要求 92
• 9.4.3 安全防護措施 92
• 9.4.4 動火作業(yè)安全操作規(guī)程 94
• 9.4.5 防爆作業(yè)安全操作規(guī)程 95
• 9.4.6 施工現(xiàn)場臨時安全用電 95
• 9.4.7 分項工程安全技術措施 97
• 9.4.8 大風施工安全措施 102
• 第十章 文明施工及環(huán)境保護措施 103
• 10.1 工作目標 103
• 10.2 組織管理 103
• 10.3 工作制度 104
• 10.4 管理措施 104
• 10.4.1 防止對大氣的污染 104
• 10.4.2 防止光污染 104
• 10.4.3 防止施工噪音污染 104
• 10.4.4 廢棄物管理 105
• 10.4.5 其他管理 105
• 10.4.6 作業(yè)區(qū)管理措施 105
• 第十一章 季節(jié)施工措施 106
• 11.1 雨季施工措施 106
• 11.1.1 雨季施工管理措施 106
• 11.1.2 雨季施工準備 106
• 11.1.3 雨季施工設備保護措施 107
• 附圖1 施工總平面布置圖 108
• 附圖2 鋼結構施工進度計劃橫道圖 109

  內容簡介

  2.2 鋼結構概況
  　　 沖壓車間地上主體單層局部二層建筑高度20.9m 。結構為單層廠房高低跨結構柱為格構柱、H型鋼柱梁為鋼桁架且有吊車梁。車間檐口高10.06m、20.9m。屋墻面系統(tǒng)為單層板保溫系統(tǒng)墻面為雙層板現(xiàn)場復合保溫型系統(tǒng)。
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  　　6.1 工程特點
  　　 本工程主要構件分為格構柱、H型鋼柱、H型鋼梁、柱間支撐、雙角鋼屋架、屋面支撐、屋面檁條等構件數(shù)量較大因此必須進行嚴密的生產(chǎn)組織計劃確保生產(chǎn)及時完成生產(chǎn)為安裝服務；結構主要用材：鋼柱采用Q235B和Q345B、梁采用Q345B鋼檁條采用Q235B支撐系統(tǒng)采用Q235B。
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  　　7.3.3 主要吊裝施工方法
  　　1、吊裝施工現(xiàn)場場平和道路處理：基礎工程回填完畢后必須在距建筑物軸線1.0m處留出6-7m寬的場地作為重型起重機行走道路并要求地基堅實能承受吊車行走的重量以保證起重機械行駛和吊裝作業(yè)的安全。
  　　2、吊裝采取后退式吊裝。
  　　3、吊點的選擇：對于鋼柱的吊裝如果鋼柱高度少于12米采用一個吊點鋼柱高度超過12米采取二個吊點；鋼梁、鋼屋架吊裝采用四點綁扎和單機吊裝。
  　　4、吊機站位選擇：吊機站位處的起吊能力必須保證滿足構件的吊裝。
  　　5、吊裝構件本體的驗算：構件本體吊裝前應對本體構件從強度、穩(wěn)定性等方面進行施工驗算確保本體吊裝切實可行。
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  　　7、鋼柱安裝質量控制措施
  　�。�1）鋼柱校正應先校正偏差大的一面后校正偏差小的一面如兩個面的偏差相近 則應先校正小面后校正大面。
  　　（2）鋼柱兩個方向的垂直度校好后應再復查一次水平軸線和標高如符合要求則打緊鋼柱周圍的8個鋼楔使其松緊一致以免在風力的作用下向松的一面傾斜。
  　　（3）鋼柱的校正必須用兩臺精密經(jīng)緯儀觀測觀測點應設置在柱頂儀器架設位置應使其旋轉面與觀測面盡量垂直（夾角應大于750）以避產(chǎn)生測量誤差。
  　�。�4）鋼柱插入杯口應迅速對準縱橫軸線并在杯底處用鋼楔卡牢在鋼柱傾斜的一面敲打鋼楔對面的鋼楔只能松動不得拔除以防鋼柱傾倒。
  　�。�5）鋼柱校正操作時風力超過5級時不能進行。
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  　　第五章 鋼結構深化設計
  　　第六章 鋼結構構件加工工藝及技術措施
  　　第七章 鋼結構現(xiàn)場安裝及解決措施
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  　　100余頁編制于2011年