鋼筋籠加工、綁扎及吊裝施工技術(shù)交底.doc

鋼筋籠加工、綁扎及吊裝施工技術(shù)交底 ，技術(shù)交底。
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薛店特大橋樁基鋼筋技術(shù)交底資料 編號(hào)：　　　　　　　　2008年月日 工程名稱橋梁工程里程 設(shè)計(jì)圖號(hào)施工部位墩樁基鋼筋 技術(shù)交底內(nèi)容：
1、施工工藝： 1)所有鋼筋籠長(zhǎng)視樁長(zhǎng)而定;具體鋼筋布置見(jiàn)附圖； 2)鋼筋籠加工，應(yīng)確保相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離1m，接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10cm，鋼筋籠配料時(shí)應(yīng)予以考慮； 3)所有樁基主筋N1直徑為16mm的螺紋鋼均為20根，加強(qiáng)主筋N2直徑為16mm的螺紋鋼均為20根，間距13.25cm，深入到承臺(tái)的高度為87cm，樁基加強(qiáng)箍筋N3直徑為16mm，的螺紋鋼設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，
第一道距承臺(tái)底為40cm，最下一道設(shè)于鋼筋籠底面以上10cm，其余加強(qiáng)筋自上而下間距2m一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下兩道內(nèi)調(diào)整，但其間距不能大于2.5m，耳筋N5采用φ16螺紋鋼鋼筋制成，四個(gè)一組，組數(shù)同N3鋼筋，每組均勻布置于N3鋼筋周圍，箍筋N4采用φ10制成，承臺(tái)以下3m內(nèi)間距10cm，螺旋排列，箍筋N6采用φ8制成，承臺(tái)以下3m內(nèi)間距10cm，其余以20cm排列，螺旋排列。
4)對(duì)于樁長(zhǎng)大于等于40m的樁長(zhǎng)，需設(shè)置聲測(cè)管，每根樁設(shè)置三根聲測(cè)管（聲側(cè)管長(zhǎng)度為樁長(zhǎng)H+
1．3m），對(duì)于每根聲側(cè)管需要設(shè)置一根￠16的鋼筋固定，鋼筋直接焊接在主筋N1上，焊接采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度10CM，直通樁底。
5)主筋外緣到設(shè)計(jì)樁徑砼外緣的砼凈保護(hù)層厚度為7cm。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分型號(hào)，廠家，批號(hào)分別架空堆碼，立好標(biāo)示牌，并做好覆蓋工作，其上嚴(yán)禁堆放其他雜物，鋼筋堆放地四周應(yīng)挖好排水溝。
2）所有的鋼筋應(yīng)除銹，除污，調(diào)直后再使用。
3)鋼筋必須嚴(yán)格按照交底加工，鋼筋加工允許偏差：詳見(jiàn)下表： 鉆孔樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 鋼筋骨架在承臺(tái)底下長(zhǎng)度 ±100㎜ 　 2 鋼筋骨架直徑 ±20㎜ 尺量檢查 3 主鋼筋間距 ±0.5d 尺量檢查不少于5處 4 加強(qiáng)筋間距 ±20㎜ 5 箍筋間距或螺旋筋間距 ±20㎜ 吊線尺量檢查 詳細(xì)鋼筋尺寸見(jiàn)鋼筋布置圖。
4)加強(qiáng)筋和主筋焊接時(shí)應(yīng)互相垂直，并保證箍筋尺寸一致，杜絕鋼筋籠出現(xiàn)扁圓，縮頸現(xiàn)象。
5)鋼筋安裝允許偏差：主筋間距±10mm；加強(qiáng)筋及箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm;骨架垂直度±1%。

3、鋼筋籠吊裝要求及允許偏差： 鋼筋籠在掉裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌，鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確，牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，地面高程偏差不大于±10cm，在鋼筋龍上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或定桿，鋼筋龍外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。

4、安全技術(shù)措施： 1)每道工序施工前必須通知技術(shù)組，經(jīng)技術(shù)組檢查合格，同意后方可施工。
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