T梁預(yù)制施工技術(shù)方案11.doc

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T梁預(yù)制專項(xiàng)施工技術(shù)方案
一、預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施布置 　　根據(jù)工程需要，本標(biāo)段T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)1#和2#兩個(gè)梁場(chǎng)，中心樁號(hào)K120+700和K127+490占地面積約35畝。
預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置15-16個(gè)30米T梁臺(tái)座，各4套30米T梁鋼模，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一套27米寬，9米高龍門架，用于梁板鋼模的安裝拆卸、梁板出坑、橫移及堆放。
預(yù)制場(chǎng)需處理到路基96區(qū)，硬化場(chǎng)地并做好防排水設(shè)施，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板預(yù)制的質(zhì)量。
具體工作如下： 　　A、按施工需要規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，預(yù)制場(chǎng)地需平整壓實(shí)，低洼不平處及軟弱土質(zhì)必須進(jìn)行處理改善，排水系統(tǒng)完善，確保場(chǎng)內(nèi)不積水。
　　B、根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，選用龍門吊作吊運(yùn)工具并鋪設(shè)其行走軌道。
行走軌道位置采用不小于20cm厚的C20混凝土澆筑。
　　C、統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土拌和站及水，電管路的布設(shè)安裝，為制梁方便，單獨(dú)安裝750型攪拌機(jī)各1臺(tái)，確保設(shè)備容量滿足施工需要。
　　D、預(yù)制場(chǎng)設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌、施工場(chǎng)地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語(yǔ)等。
　　E、預(yù)制場(chǎng)填筑采用透水性良好的砂石土或灰土等碾壓密實(shí)，提高預(yù)制場(chǎng)地的承載力，防止不均勻沉降。
　　F、拌和站已基本建設(shè)完成。
拌和設(shè)備采用電腦自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，生產(chǎn)能力10m3/h臺(tái)。

二、T梁預(yù)制場(chǎng)預(yù)制任務(wù) 　　負(fù)責(zé)預(yù)制本標(biāo)段30米預(yù)應(yīng)力T梁共336片。
其中k120+400仙女大橋和k127+490黃灣大橋預(yù)應(yīng)力T梁各168片。

三、T梁預(yù)制及張拉施工工藝 先預(yù)制主梁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%之后（經(jīng)業(yè)主澄清）張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿。

1、制梁底座 　　梁板底座范圍內(nèi)縱梁向通長(zhǎng)澆注一層厚20厘米的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼筋按網(wǎng)格布置，鋼筋直徑為￠12毫米，在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上設(shè)置梁板混凝土基座，確保梁板受力均勻，杜絕不均勻沉降而引起的梁板斷裂。
梁端支座處進(jìn)行特殊處理，采用挖0.7米深基坑，坑底布設(shè)直徑￠12毫米，間距15*15厘米的鋼筋網(wǎng)，澆筑70厘米厚的鋼筋混凝土。
預(yù)制T梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)，即在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模，吊點(diǎn)位置在支座中心附近，向跨中偏移不大于梁高的距離。
制梁底座用鋼筋混凝土修建固定底座，頂面尺寸與梁底尺寸相匹配，底座出露的棱角用角鋼包邊以防止在使用過(guò)程中掉角。
底座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，底座的基底必須有足夠的承載力，并且底座間的地面混凝土硬化，避免在施工過(guò)程中滲水到底座基底，引起底座下沉、開裂。
預(yù)制梁的底座設(shè)置10-20毫米的反拱度，選定取15毫米，以消除預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)引起的梁板起拱和負(fù)彎矩張拉后的梁體反彈，底座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。

2、梁體模板加工、安裝
（1）模板構(gòu)造 外模用5毫米鋼板，模板骨架用80-120mm的槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。

（2）模板施工 　　　立模：立模時(shí)用龍門吊把有編號(hào)的外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺(tái)位上，順序不能顛倒。
先拼中段模板，然后拼端頭部分。
拼兩端模時(shí)先用對(duì)