后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù).doc

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù) ，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)。
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后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù) 1.預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置 　　預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置時(shí)要考慮箱梁的安裝及運(yùn)輸距離和順序。
梁底的數(shù)量根據(jù)實(shí)際工期而定是否周轉(zhuǎn)。
石頭口門(mén)大橋梁底是用砂漿砌四層紅磚，然后在紅磚墊層上鋪3cm厚的水磨石，用磨石機(jī)拋光，底座邊嵌3*3cm角鐵，以利于支模。
做底模臺(tái)座時(shí)，注意留好反拱度(一般按設(shè)計(jì)或計(jì)算做)。
在臺(tái)座端頭2m長(zhǎng)度范圍內(nèi)下設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，用以承擔(dān)梁體在張拉后梁對(duì)臺(tái)座端頭的集中應(yīng)力。
在梁底座每隔1.2m設(shè)拉筋孔一道，便于支模 　　2.箱梁的施工工藝及方法 　　2.1箱梁施工工藝流程底模修整――――底板、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設(shè)波紋管――――外模板、內(nèi)模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負(fù)彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板、頂板砼――――拆模養(yǎng)生――――穿束――――鋼絞線張拉――――孔道壓漿――――封錨 　　2.2鋼筋加工及綁扎(1)箱梁鋼筋的特點(diǎn)是鋼筋密，彎曲多，預(yù)埋件多，施工要求高。
　　鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行。
　　(2)鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設(shè)正彎矩波紋管――――安裝側(cè)模、內(nèi)模――――綁扎頂板鋼筋――――布設(shè)負(fù)彎矩波紋管對(duì)于泄水孔、伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確、不要遺漏。
　　2.3預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼波紋管，波紋管可根據(jù)需要在工地按設(shè)計(jì)實(shí)際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)，利用定位鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。
　　為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：(1)孔道接頭處用膠帶纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性。
　　(2)在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管加以保護(hù)。
焊接完備后再仔細(xì)檢查。
　　(3)澆注砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過(guò)大，或波紋管漏漿。
　　(4)澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中，并在澆注過(guò)程中來(lái)回抽動(dòng)，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。
　　2.4錨墊板的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并連同錨固鋼筋、加強(qiáng)鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，可用膠條粘勞。
　　3.模板工程 　　3.1外模外模板采用5mm厚的鋼板，面板加勁肋及支架均采用5*5角鐵焊接。
各塊模板之間用螺絲聯(lián)結(jié)。
外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。
底部拉桿每1.2m一根，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。
立模時(shí)用汽車(chē)吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺桿。
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　　3.2內(nèi)模內(nèi)�？梢圆捎媚灸＃�也可以采用鋼模，每單件尺寸以1m為宜，支架每隔60cm一道。
石頭口門(mén)大橋采用的木模，從外觀上看效果不好，但經(jīng)濟(jì)。
　　內(nèi)模先在拼裝場(chǎng)地按4-6m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內(nèi)模分節(jié)吊入箱